锅炉名词术语
2.1锅炉设备及主要零部件
2.1.1锅炉类型
2.1.1.1
锅炉 boiler
利用燃料燃烧释放的热能或其它来源的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。
2.1.1.2
锅炉机组 boiler unit
锅炉本体、锅炉范围内管道、烟风道、燃料制备系统及设备、测量仪表和其它锅炉附属机械的总称。
2.1.1.3
固定式锅炉 stationary boiler
安装于固定基础上的不可移动的锅炉。
2.1.1.4
蒸汽锅炉 steam boiler
用以产生规定参数（温度、压力）蒸汽的锅炉。纳入安全监察范围的蒸汽锅炉为水容量大于或等于30L的承压的蒸汽锅炉。
2.1.1.5
电站锅炉 power station boiler
产生的蒸汽用以推动汽轮发电机组产生电力的锅炉。
2.1.1.6
工业锅炉 industrial boiler
为工业、企业提供热源（蒸汽或热水）的锅炉。
2.1.1.7
生活锅炉 domestic boiler
用于提供开水、洗澡和其它生活用水的锅炉。
2.1.1.8
热水锅炉 hot water boiler
提供一定温度和压力的热水的锅炉。纳入安全监察范围的热水锅炉为额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压）且额定热功率大于或等于0.1MW的以水为介质的热水锅炉。
2.1.1.9
船用锅炉 marine boiler
装置于船舶上，用作提供船舶动力和生活用热的锅炉。
2.1.1.10
快装锅炉 package boiler
在制造厂把锅炉零部件总装成整台发运的锅炉。
2.1.1.11
组装锅炉 shop-assembled boiler
在制造厂内把锅炉零部件装配成几个大件，运到工地后再将各大件方便地组装成整台的锅炉。
2.1.1.12
散装锅炉 field-assembled boiler
锅炉的零部件在工地进行安装成整体的锅炉。
2.1.1.13
常压热水锅炉 atmospheric pressure hot water boiler
锅炉本体上开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的热水锅炉。
2.1.1.14
低压锅炉 low pressure boiler
出口工质压力不大于2.5MPa的锅炉。
2.1.1.15
中压锅炉 medium pressure boiler
出口工质压力为2.9~4.9MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为3.8MPa、450℃。
2.1.1.16
高压锅炉 high pressure boiler
出口工质压力为7.8~10.8MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为9.8MPa、540℃。
2.1.1.17
超高压锅炉 superhigh pressure boiler
出口工质压力为11.8~14.7MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为13.7MPa/538℃/538℃。
2.1.1.18
亚临界压力锅炉 subcritical pressure boiler
出口工质压力为15.7~19.6MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。
2.1.1.19
超临界压力锅炉 supercritical pressure boiler
出口工质压力超过临界压力的锅炉。由于水的临界压力为22.1MPa（绝对），因而是指出口蒸汽压力大于22.1MPa的锅炉。常用的蒸汽参数为23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。
2.1.1.20
超超临界锅炉 ultra supercritical boiler
在超临界参数的基础上采用更高的压力和温度，以进一步提高机组的热效率，因而它是提高参数的超临界锅炉或可称为优化的高效的超临界锅炉。其蒸汽参数一般为压力≥24.2~28MPa，过热汽温和再热汽温≥580~600℃。
2.1.1.21
自然循环锅炉 natural circulation boiler
利用下降管和上升管中工质的密度差实现工质循环的锅炉。
2.1.1.22
强制循环锅炉 forced circulation boiler
除了依靠循环回路中的工质密度差以外，主要靠循环泵的压头建立工质循环的锅炉。也称为辅助循环锅炉（assisted circulation boiler）。
2.1.1.23
直流锅炉 once-through boiler
在炉内给水依靠水泵压头一次通过受热面完成水的加热、蒸发和蒸汽过热，达到规定的蒸汽参数的强迫流动锅炉。
2.1.1.24
复合循环锅炉 combined circulation boiler
具有再循环泵，在负荷较低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行的锅炉。
2.1.1.25
低循环倍率锅炉 low circulation boiler
具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环。循环倍率较低，一般为1.25~2.0的锅炉。
2.1.1.26
火管锅炉 fire tube boiler
燃料燃烧产生的高温烟气在火管内流过，进行热交换的锅炉。
2.1.1.27
水管锅炉 water tube boiler
工质在管子内部流动，烟气在受热面管子外部流动进行热交换的锅炉。
2.1.1.28
固体燃料锅炉 solid-fuel fired boiler
燃用各种固体燃料（煤、油页岩、木柴、甘蔗渣和固体废料等）的锅炉。
2.1.1.29
液体燃料锅炉 liquid-fuel fired boiler
燃用各种液体燃料（柴油、重油、渣油、工业废液和碱液等）的锅炉。
2.1.1.30
气体燃料锅炉 gas-fuel fired boiler
燃用各种气体燃料（天然气、城市煤气、高炉煤气和焦炉煤气等）的锅炉。
2.1.1.31
余热锅炉 exhaust heat boiler
利用工业生产（例如：冶金、石油化工、水泥等）中产生的余热作为热源的锅炉，也称为废热锅炉（waste heat boiler）。
2.1.1.32
电热锅炉 electric boiler
以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。
2.1.1.33
锅壳式锅炉 shell boiler
燃烧室（炉胆）和受热面（烟管）均布置在锅壳内的锅炉。
2.1.1.34
水火管锅壳式锅炉 water-fire tube shell boiler
具有外置水冷燃烧室并在锅壳内布置大量烟管的锅壳式锅炉。
2.1.1.35
卧式内燃锅炉 horizontal internal-combustion boiler
锅壳的纵向轴线平行与地面作卧式布置的锅壳式锅炉。
2.1.1.36
角管式锅炉 corner tube boiler
以位于锅炉四角的大直径厚壁下降管为主，组成框架支承总体重量的锅炉。也称为管架式锅炉。
2.1.1.37
立式锅炉 vertical boiler
锅壳的纵向轴线垂直于地面的小容量锅炉。
2.1.1.38
小型锅炉 low-capacity boiler
热功率较小的锅炉。纳入安全监察范围的小型锅炉为水容积不超过50L且额定蒸汽压力不超过0.7MPa的蒸汽锅炉；额定出水压力不超过0.1MPa的热水锅炉；额定蒸发量不超过0.5t/h、额定蒸汽压力不超过0.04MPa的汽水两用锅炉以及额定出口蒸汽压力不超过0.04MPa，且额定蒸发量不超过0.2t/h的铝制承压锅炉。
2.1.1.39
铸铁锅炉 cast-iron boiler
主要结构（包括受压元件锅片）是用铸铁制造的锅炉。我国《热水锅炉安全技术监察规程》规定铸铁锅炉的适用范围是：额定出口热水温度低于120℃且额定出水压力不超过0.7MPa。
2.1.1.40
固态排渣锅炉 boiler with dry-ash furnace
燃料燃烧后生成的灰渣呈固态由炉膛底部排出的锅炉。
2.1.1.41
液态排渣锅炉 boiler with slag-tap furnace
燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从炉膛底部的渣口流出的锅炉。
2.1.1.42
火床燃烧锅炉 grate firing boiler
固体燃料以一定的厚度铺设在炉膛下部的床面上呈层状燃烧的锅炉。也称为层燃炉。
2.1.1.43
链条炉排锅炉 traveling grate boiler
采用移动的链排来完成连续给煤、层状燃烧和排出灰渣的火床燃烧锅炉。
2.1.1.44
抛煤机链条炉排锅炉 spreader-stoker-fired boiler
同时装置着抛煤机和链条炉排的以火床燃烧为主，悬浮燃烧为辅的锅炉。
2.1.1.45
火室燃烧锅炉 suspension firing boiler
燃料以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.46
煤粉燃烧锅炉 pulverized coal fired boiler
把煤磨制成细粉状随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.47
水煤浆燃烧锅炉 coal-water slurrty fired boiler
把煤磨制成细粉状与水混合成浆状物，喷入炉膛内呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.48
流化床燃烧锅炉 fluidized bed boiler
小颗粒的固体燃料与一定速度的空气在炉膛内混合成流态化的状态下进行燃烧的锅炉，也称为沸腾燃烧锅炉。根据气流速度的不同，可分为鼓泡型流化床锅炉和循环流化床锅炉。
2.1.1.49
循环流化床锅炉 circulating fluidized bed boiler
进一步提高流化床的气流速度，在床内发生快速燃烧的同时，大量固体颗粒被气体挟带流出炉膛，使之流经分离器，把固体颗粒扑集下来，重新送入床内燃烧的流化床锅炉。
2.1.1.50
增压循环流化床锅炉 pressurized fluidized bed boiler
增加床内压力的循环流化床锅炉。一般压力达到0.6~1.2MPa，主要用于蒸汽——燃气联合循环装置中。
2.1.1.51
微正压锅炉 pressure fired boiler
炉膛内表压为2000~5000Pa，不需引风机的锅炉。
2.1.1.52
增压锅炉 supercharged boiler
炉膛内表压大于0.3MPa，在蒸汽——燃气联合循环中，作为燃气轮机燃烧室以产生高压高温烟气的锅炉。
2.1.1.53
辐射式锅炉 radiant boiler
蒸发受热面的吸热主要是靠辐射吸热的锅炉。一般来说电站锅炉和大型工业锅炉均为辐射式锅炉。
2.1.1.54
通用压力锅炉 universal-pressure boiler
锅炉的工作参数可适应不同电站锅炉需要的大型直流锅炉。它可用于亚临界参数，也可用于超临界参数。
2.1.1.55
汽水两用锅炉 multifunctional boiler (steam and hot water)
运行时可以同时向外界供应一定参数的蒸汽和热水的锅炉。
2.1.1.56
盘管式锅炉 coil tube boiler
锅炉的辐射受热面和对流受热面均由盘管（盘簧管和盘香管）组成的直流锅炉。
2.1.1.57
真空相变热水锅炉 vacuum phase-change hot water boiler
锅炉中的热媒介质（水）在一定的真空条件下，发生沸腾蒸发和冷凝进行相变换热把热量传递给供热用水，向外界输出热量的锅炉。
2.1.1.58
有机热载体炉 organic heat transfer material heater
以各种有机化合物作为工质的锅炉。可分为有机热载体气相炉和有机热载体液相炉两类，前者主要以联苯混合物为工质，后者以矿物型有机热载休（导热油）为工质。纳入安全监察范围的是固定式的有机热载体气相炉和有机热载体液相炉。
2.1.2常用名词
2.1.2.1
锅炉本体 boiler proper
由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧设备、构架（包括平台和扶梯）、炉墙和除渣设备等所组成的整体。
2.1.2.2
受热面 heating surface
从放热介质中吸收热量并通过壁厚将热量传递给受热介质的金属表面。
2.1.2.3
辐射受热面 radiant heating surface
主要以辐射换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。
2.1.2.4
对流受热面 convection heating surface
主要以对流换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。
2.1.2.5
附加受热面 auxiliary heating surface
敷设于大型锅炉对流烟道的内壁面，用以保护炉墙，同时吸收放热介质热量的受热面。
2.1.2.6
受压部件 pressure part
承受内部或外部介质压力作用的部件。
2.1.2.7
受压元件 pressure part
承受内部或外部介质压力作用的零件。
2.1.2.8
管屏 tube panel
由同一进口集箱和出口集箱（或锅筒）之间并联管子所组成的屏片状受热面。
2.1.2.9
垂直上升管屏 up flow riser tube panel
工质在管内一次或多次垂直上升的管屏。
2.1.2.10
回带式管屏 ribbon panel
工质在管内作多行程水平或垂直迂回上升的管屏。
2.1.2.11
水平围绕管屏 spirally-wound tube panel
工质在管内呈水平或微倾斜地盘旋上升的管屏。
2.1.2.12
管束 tube bank
由同一进口集箱和出口集箱（或锅筒）之间的并联管子组成的束状对流受热面。
2.1.2.13
错列布置管束 staggered bank
相邻管排作交错排列的管束。
2.1.2.14
顺列布置管束 in-line bank
各管排均作行列排列的管束。
2.1.2.15
对流烟道 convection pass
放置对流受热面的烟气通道。
2.1.2.16
并联烟道 parallel gas passes
在对流烟道中，用隔墙分隔成两个并联烟气通道，在其中可分别布置不同种类的对流受热面。
2.1.2.17
风道 air duct
输送锅炉燃料燃烧所需空气的通道。
2.1.3炉膛和燃烧设备
2.1.3.1
炉膛（燃烧室） furnace
锅炉中供燃料燃烧和进行热交换的空间。
2.1.3.2
水冷炉膛 water cooled furnace
四周敷设水冷壁，用以吸收燃烧气体辐射热的炉膛。
2.1.3.3
绝热炉膛 insulating furnace
四周敷设耐火层，不吸收燃烧气体热量的炉膛。
2.1.3.4
炉胆 furnace
锅壳内承受外压的圆筒形炉膛，作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受热面。
2.1.3.5
波形炉胆 corrugated furnace
沿着圆筒的中心轴线方向压制出一圈圈的波形，用以吸收圆筒热膨胀的炉胆。
2.1.3.6
回燃室 reversal chamber
卧式内燃锅壳式锅炉中，使烟气发生流动方向改变的烟道或烟室。
2.1.3.7
冷灰斗 water-cooled hopper bottom
煤粉燃烧锅炉的炉膛下部由水冷壁所形成的斗状结构，用以冷却灰渣，使之呈固态排出。
2.1.3.8
卫燃带 refractory belt
炉膛中，燃烧区域的部分水冷壁管表面用耐火材料敷设的覆盖层，以提高该区域燃烧气体的温度。
2.1.3.9
折焰角 furnace arch
在炉膛出口处，后墙水冷壁向内延伸所形成的凸出部分，用以改善炉膛内的气流工况。
2.1.3.10
炉拱 arch
在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平——倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱二类。
2.1.3.11
前拱 front arch
位于火床前部的上方，由炉膛前墙向内突出形成的水平或倾斜部分。其主要作用是创造燃料引燃所需的高温环境，以利于燃料的适时着火。
2.1.3.12
后拱 rear arch
位于火床后部的上方，由炉膛后墙向内突出形成的微倾斜部分。其主要作用是引导高温烟气的流动，延长烟气流程。
2.1.3.13
燃烧器 burner
为使燃料正常着火和燃烧，按一定的比例，速度和混合方式将燃料和燃烧空气喷射入炉膛内进行燃烧的装置。
2.1.3.14
煤粉燃烧器 powdered coal burner
把煤粉和燃烧空气按一定的比例混合，由不同用途和作用的喷口喷射入炉膛内进行燃烧的装置。根据燃料不同的燃烧特性和炉内燃烧组织的不同要求，可分为直流式和旋流式两大类。
2.1.3.15
旋流式煤粉燃烧器 cyclone type burner
煤粉和燃烧空气的混合气流经过旋流器（蜗壳或旋流叶片）一边旋转一边向前，作螺旋状运动，由喷口喷入炉膛空间自由扩展，形成带旋转的扩展气流进行燃烧的煤粉燃烧器。
2.1.3.16
直流式煤粉燃烧器 impellerless burner
把煤粉和部分燃烧空气组成的混合气流与剩余的燃烧空气由不同的喷口以较高的速度喷入炉膛内，形成湍流自由射流进行燃烧的煤粉燃烧器。
2.1.3.17
低氮氧化物燃烧器 low nitrogen oxide burner
采取各种措施使由燃烧器喷出的燃料和空气在炉膛内燃烧时产生较少的氮氧化物的燃烧器。常用的有浓淡燃烧器和烟气再循环燃烧器等。
2.1.3.18
点火装置 flame ignitor
提供点火能量，使进入炉膛内的燃料能稳定着火的装置。
2.1.3.19
油燃烧器 oil burner
使油（液体燃料）雾化成微小颗粒和空气混合后喷入炉膛内进行燃烧的燃烧器。
2.1.3.20
油雾化器 oil atomizer
使油雾化成适应燃烧要求的微小颗粒的装置。
2.1.3.21
机械雾化油燃烧器（压力雾化油燃烧器） mechanical atomizing burner
依靠油在压力（一般为2~5MPa）作用下喷出时的紊流脉动和空气撞击力使油发生雾化的燃烧器。
2.1.3.22
气流雾化油燃烧器 gas atomizing burner
利用0.3~1.2MPa压力的蒸汽或压缩空气从喷口喷出的高速气流撞击油粒使之破碎雾化的燃烧器。
2.1.3.23
气体燃烧器 gas burner
燃用气体燃料的燃烧器。按燃烧方式气体燃烧器可分为：扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。按空气供给方式可分为：引射式燃烧器、自然供风燃烧器和鼓风式燃烧器。
2.1.3.24
调风器 register
燃烧器中调节气流分布的装置，用以加强混合和调节火焰形状。
2.1.3.25
炉排 grate
火床燃烧时，承载固体燃料并从其下部送入适量空气进行燃烧的装置。
2.1.3.26
链条炉排 travelling grate stoker
能连续加入燃料和排出灰渣，具有不断移动的闭合炉排面的炉排。常用的有链带式炉排、横梁式炉排和鳞片式炉排。
2.1.3.27
链带式炉排 chain belt type grate stoker
用长销将许多链片状的炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。根据炉排片型式的不同，可分为轻型链带式、大块型链带式和活络芯片型链带式三种。
2.1.3.28
横梁式炉排 crossgirder grate stoker
用固结于主动链上的许多横梁将炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
2.1.3.29
鳞片式炉排 flake type grate stoker
用套筒或滚筒将鳞片状炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
2.1.3.30
往复炉排 reciprocating grate
活动炉排片与固定炉排片相间布置，活动炉排片作往复运动，推动燃料在炉排上边燃烧边移动，周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。常采用的有水平式往复炉排和倾斜式往复炉排两种。
2.1.3.31
倾斜式往复炉排 inclined reciprocating grate
整副炉排呈阶梯状布置的往复炉排。炉排面与水平的倾角一般为15~20°。
2.1.3.32
振动炉排 vibrating stoker
以振动方式周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。
2.1.3.33
抛煤机 spreader stoker
用机械、风力或机械和风力将燃料连续地播散到炉膛空间和炉排面上使其燃烧的装置。
2.1.4锅筒、锅内装置及集箱
2.1.4.1
锅筒 drum
在水管锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化，并组成水循环回路的圆筒形压力容器。
2.1.4.2
上锅筒 steam drum
位于锅炉上部用以汽水分离和蒸汽净化的具有一定蒸汽空间的圆筒形压力容器。
2.1.4.3
下锅筒 water drum
位于锅炉下部用以贮存锅水，进行水循环的圆筒形压力容器。
2.1.4.4
锅壳 shell
在锅壳式锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化，并布置烟管受热面的圆筒形压力容器。
2.1.4.5
筒体 cylindrical shell
锅筒、锅壳或集筒的圆筒形部分。
2.1.4.6
封头 head
锅筒或锅壳筒体两端的封口部分。
2.1.4.7
凸形封头 convex head
表面呈曲面状的封头。在锅炉上最常用的是椭圆形封头和半球形封头。
2.1.4.8
椭圆形封头 ellipsoidal head
由旋转椭球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。
2.1.4.9
半球形封头 hemispherical head
由半球壳体和圆筒形直段两部分组成的封头。
2.1.4.10
平封头 flat head
表面呈平面的平板形封头。
2.1.4.11
管板 tube plate
在锅壳式锅炉中，锅壳两端用以连接大量烟管的开有许多孔的平板形封头。
2.1.4.12
孔桥（管孔带） ligament
在圆筒、平板等元件上开有成排孔时，两相邻管孔之间的金属带。
2.1.4.13
人孔 manhole
为了便于人员进入锅筒、锅壳内部进行检查、清洗、安装、拆卸内部附件而在锅筒、锅壳上开设的孔。
2.1.4.14
手孔 handhole
为了便于人员将持有工具的手伸入锅壳、集箱内部进行检查、清洗而在锅壳、集箱上开设的孔。
2.1.4.15
集箱（联箱） header
用以汇集或分配多根管子中工质的圆筒形压力容器。
2.1.4.16
端盖 head
集箱圆筒形部分两端的封口部分。
2.1.4.17
锅筒内部装置 drum internals
布置在锅筒内部用以进行给水分配、汽水分离、蒸汽净化、蒸汽引出以及加药和排污等装置的总称。
2.1.4.18
清洗装置 steam washer
为减少蒸汽中的溶盐量，将饱和蒸汽穿过给水层进行清洗的装置。
2.1.4.19
旋风分离器 cyclone separator
使汽水混合物切向进入筒体作高速旋转运动以分离水滴的元件。
2.1.4.20
轴流式分离器 turbo separator
使汽水混合物轴向进入筒体并流经螺旋叶片作旋转运动以分离水滴的元件。
2.1.4.21
百叶窗分离器 corrugated scrubber
使湿蒸汽穿过由多块波形板组成的曲折通道时，水滴受惯性力作用，被甩到波形板上，产生水膜沿波形板流到下沿以提高饱和蒸汽干度的元件。也称为波形板分离器。
2.1.4.22
钢丝网分离器 screen separator
使湿蒸汽穿过多层钢丝网时，由于速度和流向的多次变化产生水膜以提高饱和蒸汽干度的元件。
2.1.4.23
多孔板 perforated distribution plate
利用汽水混合物或饱和蒸汽穿过板上小孔时的节流作用使汽流均匀分布的元件。包括水下孔板和均汽孔板。
2.1.4.24
集汽管 dry pipe
利用汽流穿过缝隙通道或小孔时的节流作用均匀地从锅筒中收集蒸汽的管状元件。
2.1.4.25
排污管 blowoff pipe
排走锅炉中含盐浓度较大的锅水，使锅水含盐量维持在允许范围内的管件。
2.1.4.26
下降管 downcomer
在自然循环锅炉中，连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间，用以输送具有一定欠焓的不饱和水的管件。
2.1.4.27
加药管 chemical feed pipe
把磷酸三钠等药剂均匀地加入锅筒的锅水中，使水中易结垢盐类成为易排除的沉渣并在金属表面形成一层保护膜的管件。
2.1.5锅炉蒸发受热面
2.1.5.1
蒸发受热面 evaporating heating surface
用于使工质加热到饱和状态并发生沸腾汽化形成汽水混合物的受热面。
2.1.5.2
水冷壁 water-cooled wall
布置在炉膛四周壁面，用以吸收炉内辐射热的受热面。
2.1.5.3
膜式水冷壁 membrane wall
由鳍片管或光管与扁钢拼焊成的气密管屏所组成的水冷壁。
2.1.5.4
双面水冷壁 division wall
沿炉高布置在炉膛空间中，将炉膛分隔为两部分，能双面吸收辐射热的水冷壁。
2.1.5.5
防渣管（凝渣管） boiler slag screen
布置在炉膛出口烟窗处具有较大节距的蒸发受热面管束。
2.1.5.6
锅炉管束 boiler convection tube bank
吸收对流热的蒸发受热面管束。
2.1.5.7
烟管（火管） fire tube
烟气在管内流动的锅炉受热面。一般作为锅炉的蒸发受热面。
2.1.5.8
螺纹烟管 spirally corrugated tube
沿光管长度方向辗轧有一定节距和一定深度的螺纹的烟管。
2.1.5.9
内螺纹管 ribbed tube
在厚壁管的内壁沿管长方向轧制出一定节距和一定深度的螺纹，用以作为亚临界及更高参数锅炉的水冷壁管。
2.1.5.10
旗式受热面 flag pattern surface
在垂直立管上连接着多根水平方向的“U”形弯管组成的锅炉对流受热面。
2.1.6过热器和再热器
2.1.6.1
过热器 superheater
将饱和蒸汽加热到规定温度的过热蒸汽的受热面部件。
2.1.6.2
辐射式过热器 radiant superheater
布置在炉膛中，主要以辐射换热方式吸收热量的过热器。
2.1.6.3
墙式过热器 wall superheater
布置在炉膛内壁面上水冷壁管之间的辐射式过热器。
2.1.6.4
屏式过热器 platen superheater
以管屏形式布置在炉膛上部或炉膛出口处，既吸收辐射热，又吸收对流热的过热器。
2.1.6.5
对流式过热器 convection superheater
以无缝钢管弯制成蛇形管的形式布置在对流烟道中，以吸收对流热为主的过热器。
2.1.6.6
包墙管过热器 steam-cooled wall
布置在水平烟道和尾部对流烟道的内壁面，便于敷设炉墙并单面吸收烟气热量的过热器。
2.1.6.7
顶棚管过热器（炉顶过热器） steam-cooled roof
布置在炉顶内壁面的过热器。
2.1.6.8
悬吊式过热器 pendant superheater
蛇形管圈垂直布置，悬吊于炉顶支承梁上的过热器。
2.1.6.9
水平式过热器 horizontal superheater
蛇形管圈水平布置的过热器。
2.1.6.10
再热器 reheater
将汽轮机高压缸或中压缸的排汽送入锅炉再次加热到所规定的再热温度的受热面部件。
2.1.6.11
辐射式再热器 radiant reheater
布置于炉膛壁面上水冷壁管之间，主要吸收辐射热的再热器。
2.1.6.12
对流式再热器 convection reheater
布置于对流烟道中，主要吸收对流热的再热器。
2.1.6.13
减温器 desuperheater、 attemperator
用水作为冷却介质进行过热汽温调节的装置。
2.1.6.14
表面式减温器 drum type surface attemperator
冷却水在管内流动，被减温的蒸汽在管外作曲折流动进行热交换的减温器。
2.1.6.15
喷水减温器 spray type attemperator
将冷却水直接喷入被减温的蒸汽中进行混合以降低蒸汽温度的减温器。
2.1.6.16
烟气挡板（旁路档板） smoke damper
布置在并联对流烟道中，用以改变烟气流量进行汽温调节的装置。
2.1.6.17
烟气再循环装置 gas recirculation equipment
利用再循环风机从锅炉对流烟道中抽取部分低温烟气（250~350℃）送入炉膛下部改变炉膛温度，从而调节过热汽温的装置。
2.1.6.18
汽——汽热交换器 steam-steam heat exchanger
利用过热蒸汽来加热再热蒸汽以达到调节再热汽温的部件。
2.1.7省煤器和空气预热器
2.1.7.1
省煤器 economizer
利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。
2.1.7.2
沸腾式省煤器 steaming economizer
给水被加热至发生部分沸腾的省煤器。
2.1.7.3
非沸腾式省煤器 nonsteaming economizer
被加热的给水不发生沸腾尚有一定欠焓的省煤器。
2.1.7.4
钢管式省煤器 steel tube economizer
由无缝钢管弯制成蛇形管圈形式的省煤器。
2.1.7.5
鳍片管式省煤器 finned tube economizer
由轧制鳍片管或由扁钢与光管拼焊成的鳍片管所组成的省煤器。
2.1.7.6
铸铁肋片管式省煤器 cast-iron gilled tube economizer
由多根水平放置的铸铁肋片管组成的省煤器。
2.1.7.7
可分式省煤器（独立式省煤器） separated economizer
布置在锅炉后部炉墙以外，用旁路烟道与锅炉联接，可与锅炉同时运行，也可不参与锅炉运行的省煤器。
2.1.7.8
悬吊管 pendant tube
由工质进行冷却的用以悬吊受热面部件的管件。
2.1.7.9
空气预热器 air heater
利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。
2.1.7.10
钢管式空气预热器 tubular air heater
由薄壁钢管组成的，烟气和空气分别在管内和管外流动的空气预热器。
2.1.7.11
再生式回转空气预热器 rotary regenerative air heater
通过回转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件进行再生换热的空气预热器。再生式回转空气预热器按其回转件的不同，可分为受热面转动型和风罩转动型两类。
2.1.7.12
受热面转动型再生式空气预热器 rotating-plate type regenerative air heater
传热元件放置在圆筒形器件（转子）中，依靠转子的回转使烟气和空气交替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。
2.1.7.13
风罩转动型再生式空气预热器 stationary-plate type regenerative air heater
放置传热元件的圆筒形器件（定子）固定不动，依靠风罩回转使烟气和空气交替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。
2.1.7.14
板式空气预热器 plate type recuperative air heater
将薄钢板焊制成长方形的盒形元件，并将几个盒形元件组合在一起，烟气流经盒形元件外侧，空气流过盒形元件内部，进行热交换的空气预热器。
2.1.7.15
铸铁肋片管式空气预热器 cast-iron gilled tube air heater
由多根水平布置的具有椭圆形截面的，内外均有肋片的铸铁管组成的空气预热器。
2.1.7.16
暖风机 steam air heater
用蒸汽加热进入空气预热器的空气的热交换器。
2.1.8锅炉构架和炉墙
2.1.8.1
锅炉构架 boiler structure
支承锅炉各部件和炉墙重量并保持其相对位置的钢结构组件或钢筋混凝土结构组件。
2.1.8.2
支承式锅炉构架 bottom-supported structure
锅炉部件直接支承在横梁上的锅炉构架。
2.1.8.3
悬吊式锅炉构架 top-supported structure by hangers
锅炉部件通过吊杆悬挂在炉顶梁格上的锅炉构架。
2.1.8.4
框架式锅炉构架 frame type boiler structure
由各种柱（角柱、中柱）和梁（锅筒支承梁、炉顶梁、框架梁）组成的锅炉构架。
2.1.8.5
桁架式锅炉构架 trussed type boiler structure
在框架中加设斜支撑或者除了锅筒支承梁外，不设置横梁，而由腹杆和弦杆组成桁架的锅炉构架。
2.1.8.6
刚性架 buckstay
沿炉膛四壁分层布置的，对炉膛起紧箍和提高刚度作用的梁。
2.1.8.7
锅炉炉墙 boiler setting
用耐火和保温材料等所砌筑或敷设的锅炉外护体。
2.1.8.8
重型炉墙 bottom supported heavy wall
主要由粘土质耐火砖和红砖砌筑，砖层较厚，重量由锅炉基础直接承受的锅炉炉墙。也称为基础式炉墙。
2.1.8.9
轻型炉墙 sectional supporting water cooled wall
主要由耐火混凝土、硅藻土、高温耐热塑料以及各种保温隔热材料制成，重量由炉墙护板框架上分层装置的金属托架支承的炉墙。也称为护板框架式炉墙。
2.1.8.10
敷管炉墙 top supported water cooled wall
由数层轻质耐火材料和保温隔热材料组成，依靠金属网和波纹形钢丝支撑，敷设于锅炉受热面管子上，重量由受热面管子承受，并在锅炉运行时能随同受热面管子一起膨胀的炉墙。
2.1.8.11
炉墙护板 boiler casing
装设在炉墙外壁的金属板。
2.1.9锅炉管道和安全附件
2.1.9.1
锅炉汽水系统 boiler steam and water circuit
由受热面和锅炉范围内管道所组成的汽水流程管路系统。
2.1.9.2
锅炉范围内管道 boiler external piping
规定接口范围内，即指进水阀、总汽阀和排污阀范围内，锅炉汽水管道的总称。包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
2.1.9.3
安全阀 safety valve
在锅炉内工质静压力的作用下能自动开启、泄放工质压力，从而保证锅炉工作在所能承受的压力范围内的安全装置。安全阀的主要参数是开启压力和排汽能力。
2.1.9.4
静重式安全阀 direct-loaded safety valve
利用直接压在阀瓣上的环形铸铁块的重量来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安全阀。
2.1.9.5
弹簧式安全阀 spring-loaded safety valve
利用弹簧作用于阀瓣上的压力来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安全阀。按开启高度不同，可分为微启式（阀瓣提升高度为阀座喉径的1/40~1/20）、中启式（阀瓣提升高度为阀座喉径的1/20~1/4）和全启式（阀瓣提升高度大于或等于阀座喉径的1/4）。微启式安全阀适用于介质为液体的场合，全启式安全阀适用于介质为气体的场合。
2.1.9.6
杠杆式安全阀 deadweight safety valve
利用杠杆原理，借助杠杆一端重锤的作用，将阀瓣紧压在阀座上的安全阀。
2.1.9.7
脉冲式安全阀 pulsed safety valve
由主安全阀和辅助阀（脉冲阀）联合组成的安全装置，也称为冲量式安全阀。脉冲阀可以是杠杆式也可以是弹簧式，起着控制主安全阀动作的作用，主安全阀则是全部介质压力作用于阀座上，当压力超过辅助阀的整定压力时，辅助阀打开，蒸汽经辅助阀和蒸汽短管进入主阀活塞上部的脉冲室，使主阀阀芯连同活塞被压下，实现蒸汽排放泄压，当压力降至辅助阀的回座压力时，辅助阀关闭，主阀因活塞上部蒸汽压力消失也随之关闭。
2.1.9.8
电磁控制式安全阀 electric relief valve
用电磁辅助阀使主安全阀自动开启和关闭的安全阀。
2.1.9.9
水封式安全装置 water-sealed safety equipment
依靠水封装置水封管中的水柱高度产生的压力与锅炉工作压力相平衡的安全装置。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定这种安全装置只能用于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的小型锅炉，且水封管的内径不得小于25mm。
2.1.9.10
水位表 water gauge
用以显示锅筒或其它容器中水位的表计。
2.1.9.11
玻璃水位计 glass water gauge
用耐热耐压玻璃制成的玻璃管或玻璃板作为显示水位的水位计。
2.1.9.12
双色水位计 double-colour water gauge
利用光学棱镜对水和气(汽)体分别产生透射和全反射现象的原理，使水位计中无色的水和气(汽)，分别以不同的颜色显示的玻璃板式水位计。通常液相呈绿色，汽相呈红色。
2.1.9.13
高低水位报警器 high-low water level alarm
利用锅筒水位的升降而造成警报器浮子相应上下或利用锅水的导电性原理而制成的水位报警器。当锅筒水位升高到最高限度或降低到最低限度时，水位报警器就发生哨叫声或发出声光信号。
2.1.9.14
低置水位计 remote water level indicator
装置于锅炉操作平台的用以显示锅筒水位的水位计。当锅筒水位计距离操作平台高于6000mm时，必须加装低置水位计，低置水位计一般有液柱差压式和机械式两种。
2.1.9.15
防爆门 explosion door
以煤粉、油或可燃气体为燃料的室燃锅炉在点火或运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，当压力升高至一定值时能自行开启泄压，以保护锅炉炉墙的安全装置。锅炉所用的防爆门有爆破膜式和旋启式两种。
2.1.9.16
排污阀 blowdown valve
用以排除锅炉系统中含有泥渣、盐分和水垢的高浓度水的专用阀。
2.1.9.17
疏水阀（疏水器） bleeder
用以排除蒸汽管道中的凝结水或为给水管放水的阀。
2.1.9.18
点火程序控制装置 ignition control program
燃用煤粉、油或可燃气体的锅炉在点火时按一定的程序逐次实现点火过程，以保证点火过程顺利而安全地完成的自动控制装置。燃气锅炉的正常点火程序为：将燃烧器通电后，经燃气压力过低继电器检测燃气源压力合格、水位正常后，风机电源自动接通，启动风机送风，同时进行风压自动检测。送风吹扫一段时间后，风机自动停运，进行电打火，形成电弧，送入燃料进行点火。
2.1.9.19
熄火保护装置 flame failure protection
燃用煤粉、油或可燃气体的锅炉在熄火时按一定的程序逐次进行，以保证锅炉安全的装置。其关键部分由紫外线光电管（电眼）与火焰监视器组成。当锅炉熄火，电眼观测不到火焰时，监视器立即输出熄火信号，操纵继电器，使之瞬间切断燃料供应，而风机则继续吹扫一定时间，直至尾部烟道中烟气可燃物含量经自动检测低于其爆炸下限值达一定程度时，停止吹扫。
3.2.2锅炉设计
3.2.2.1基本参数
3.2.2.1.1
额定蒸发量 nominal capacity
蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度、燃用设计燃料和保证的锅炉效率条件下所规定的蒸发量。
3.2.2.1.2
最大连续蒸发量 maximum continuous rating
蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度和燃用设计燃料条件下长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
3.2.2.1.3
额定供热量 rated heating capacity
热水锅炉在额定热水温度、额定热水压力、额定回水温度和额定循环水量条件下，长期连续运行时应保证的供热量。
3.2.2.1.4
额定蒸汽参数 nominal steam parameter
额定蒸汽压力和额定蒸汽温度的总称。
3.2.2.1.5
额定蒸汽压力 nominal steam pressure
蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时，应保证的锅炉主汽阀出口处的蒸汽压力。
3.2.2.1.6
额定蒸汽温度 nominal steam temperature
蒸汽锅炉在规定的负荷范围内，额定蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时应保证的锅炉主汽阀出口处的蒸汽温度。
3.2.2.1.7
额定热水温度 nominal hot water temperature
热水锅炉在额定回水温度、额定热水压力和额定循环水量下，长期连续运行时应保证的锅炉出口热水温度。
3.2.2.1.8
给水温度 feed watr temperature
蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.2.2.1.9
回水温度 return water temperature
供热系统中的循环水在热水锅炉进口处的温度
3.2.2.1.10
排污率 rate of blowdown
连续排污时的排污水流量与锅炉蒸发量比值的百分数
3.2.2.2常用术语
3.2.2.2.1
锅炉热力计算 thermal calculation for boilers
根据给定的蒸发量、蒸汽参数和给水参数、燃料资料和选定的热效率、燃烧设备型式等，确定锅炉各部分的受热面面积和主要结构尺寸以及燃料消耗量、送风量、排烟量等的计算。锅炉热力计算按所给定的条件不同和需要得到的数据不同，可分为设计计算和校核计算两种。
3.2.2.2.2
锅炉水动力计算 hydrodynamic calculation for boilers
根据锅炉热力计算所得的数据和锅炉受热面管件的结构特性，确定锅炉受热管内水动力特性、流动阻力和水动力可靠性校核的计算。对于不同循环特性的锅炉，其水动力计算的目的和要求也不同。对于自然循环和多次强制循环锅炉，水动力计算的目的是分析循环回路的水动力特性，求出在指定设计条件或运行工况下受热管内平均工质流速和可能的最低工质流速以及锅炉整体的流动阻力，并对可能出现的水动力不稳定性进行校核，以保证锅炉水动力工作特性具有一定的安全裕度。对于直流锅炉，为确定蒸发受热面的最佳结构方案和工况参数，校核锅炉受热面的工作可靠性并提出提高可靠性的措施，计算锅炉整个汽水系统的压力损失并确定锅炉给水泵所需的压头。
3.2.2.2.3
锅炉烟风阻力计算 flue-gas and air resistance calulation for boilers
确定锅炉烟、风系统的全压降，用以选择适用的送、引风机以及合理的烟风管道的结构尺寸的计算。
3.2.2.2.4
锅炉受压元件强度计算 strength calculation of pressure parts for boilers
确定锅炉各承压元件在相应压力及温度条件下所需壁厚的计算
3.2.2.2.5
锅炉水循环 boiler circulation
依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。
3.2.2.2.6
循环回路 circulation circuit
在自然循环锅炉、强制循环锅炉和低循环倍率锅炉中，由下降管、上升管、锅筒（或汽水分离器）和集箱（或下锅筒）所组成的闭合回路系统。如果由单根下降管或一组结构基本相同的下降管与一组结构、流动方向和热负荷均基本相同的上升管组成的循环回路称为简单回路，反之称为复杂回路。
3.2.2.2.7
蒸汽品质 steam quality
锅炉产生的蒸汽的纯洁程度。主要以蒸汽中的含盐量和二氧化硅含量的多少来表示。
3.2.2.2.8
蒸汽污染 steam contamination
蒸汽中带有盐分及其它杂质的现象。蒸汽中带的盐分可分为机械携带和溶解携带两类。
3.2.2.2.9
机械携带 mechanical carry-over
蒸汽中携带有锅水水滴，因锅水具有较高的盐分，而使蒸汽带盐的现象。
3.2.2.2.10
溶解携带 vaporous carry-over
某些盐分（主要是硅酸盐）直接溶解于蒸汽中造成的蒸汽带盐现象。
3.2.2.2.11
蒸汽净化 steam purification
减少锅筒出口饱和蒸汽中所携带的水滴和盐类及其它杂质的含量，使蒸汽品质符合要求所采取的方法。
3.2.2.2.12
蒸汽湿度 moisture in steam
蒸汽中所含水分的质量百分数。
3.2.2.2.13
分段蒸发 stage evaporation
用隔板把锅筒中的锅水分隔成含盐量较低的净段和含盐量较高的盐段。利用含盐量较低的净段锅水产生蒸汽，而将部分含盐量较高的盐段锅水作为排污水排除。从而在不提高给水品质的条件下，既提高蒸汽品质又减少排污损失。
3.2.2.2.14
气温调节 steam temperature control
在锅炉运行过程中，采取措施对过热蒸汽温度和再热蒸汽温度进行调节，使其保持在允许的波动范围内。
3.2.2.2.15
给水 feed water
经过处理的符合一定质量要求并用给水装置送入锅炉的水。
3.2.2.2.16
补给水 make-up water
在供热的热力管网系统中，由于汽或水的漏泄或损失而需从系统外部补充的符合一定质量要求的水。
3.2.2.2.17
锅水 boiler water
锅炉运行过程中，在循环回路中的水。
3.2.2.2.18
给水品质 feedwater condition
给水的酸碱度、硬度以及各类杂质的含量。
3.2.2.2.19
锅水浓度 boiler water concentration
锅水的酸碱度、含盐量及杂质的含量。
3.2.2.2.20
总硬度 total hardness
水中钙盐和镁盐的总含量。总硬度等于碳酸盐硬度（暂时硬度）和非碳酸盐硬度（永久硬度）之和。前者表示水中溶解的重碳酸钙和重碳酸镁的含量，这些盐类当加热到水沸腾时，会以泥渣状态析出，因而称为暂时硬度。后者表示水中溶解的氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁、硅酸钙、硅酸镁及其它钙镁盐类的总含量，这些盐类在水沸腾时不易沉淀，因而称为永久硬度。
3.2.2.2.21
总碱度 total alkalinity
水中所含能接受氢离子的物质的总含量，即为水中 、 和 等离子的总含量。H 3.2.2.2.22
悬浮固形物 suspended solid matter
水中不溶解于水的悬浮杂质，可用某种过滤材料分离出来的固形物。简称为悬浮物。
3.2.2.2.23
溶解固形物 dissolved solid matter
溶解在水中的固态物质。它可用下法测得：取锅水水样滤出悬浮物蒸干后在105~110℃烘箱中干燥后所得的残渣。
3.2.2.2.24
相对碱度 relative alkalinity
水中游离的NaOH含量和含盐量的比值，即为： 。
3.2.2.2.25
负压燃烧 negative-pressure firing
炉膛出口处烟气静压小于大气压力的燃烧方式。
3.2.2.2.26
压力燃烧 pressurized firing
炉膛出口处烟气静压大于大气压力的燃烧方式。
3.2.2.2.27
自然通风 natural draft
依靠锅炉自生通风压头（主要是锅炉烟囱产生的自生通风压头）克服锅炉烟风道阻力的通风方式。
3.2.2.2.28
机械通风 mechanical draft
依靠机械方法所产生的压头（引风机及鼓风机）克服锅炉烟风道阻力的通风方式。
3.2.2.2.29
平衡通风 balanced draft
依靠鼓风机压头克服锅炉风道的阻力，依靠引风机压头克服锅炉烟道的阻力，使锅炉炉膛出口处保持一定负压的通风方式。
3.2.2.2.30
分段送风 zone control draft
把火床燃烧锅炉炉排下的风室分隔成若干个风仓，根据沿炉排长度方向各区段所需燃烧空气量的多少，分仓调节送风量的送风方式。
3.2.2.3设计参数和指标
3.2.2.3.1
燃料消耗量 fuel consumption
单位时间内锅炉所消耗的燃料量。
3.2.2.3.2
计算燃料消耗量 calculated fuel consumption
锅炉燃料消耗量扣除固体不完全燃烧热损失后所得的燃料消耗量。
3.2.2.3.3
理论空气量 theoretical air
每千克或每标准立方米燃料完全燃烧所需要的干空气量。
3.2.2.3.4
过量空气系数 excess air ratio
燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量的比值。
3.2.2.3.5
理论燃烧温度 theoretical combustion temperature
燃料在绝热条件下完全燃烧时烟气所能达到的温度。也称绝热燃烧温度。
3.2.2.3.6
炉膛出口烟气温度 furnace outlet gas temperature
锅炉炉膛出口截面上的平均烟气温度。
3.2.2.3.7
排烟温度 exhaust gas temperature
锅炉末级受热面出口烟道截面上的平均烟气温度。
3.2.2.3.8
锅炉热效率 boiler efficiency
锅炉的有效利用热量（输出热量）与所消耗燃料的输入热量的比值的百分数。
3.2.2.3.9
保证效率 guarantee efficiency
锅炉在长期运行条件下所保证的热效率。
3.2.2.3.10
燃烧效率 combustion efficiency
在一定的过量空气系数条件下，燃料的燃烬程度。即为燃料燃烧产生的热量与完全燃烧时产生热量的比值的百分数。
3.2.2.3.11
锅炉热损失 boiler heat loss
输入锅炉的热量中未能被工质所吸收的部分热量。通常用所损失的热量与输入热量的比值的百分数来表示。
3.2.2.3.12
排烟热损失 heat loss due to exhaust gas
锅炉排出烟气所带走的物理热占输入热量的百分数。
3.2.2.3.13
气体不完全燃烧热损失 heat loss due to unburned gases
烟气中残留的可燃气体成分因未放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分数。
3.2.2.3.14
固体不完全燃烧热损失 heat loss due to unburned carbon in refuse
灰渣（包括飞灰、炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰等）中未燃烬的可燃物造成的热量损失占输入热量的百分数。
3.2.2.3.15
散热损失 heat loss due to radiation
通过锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟道、风道、汽水管道、集箱等向四周环境散失的热量占输入热量的百分数。
3.2.2.3.16
灰渣物理热损失 heat loss due to sensible heat in slag
炉渣或溢流灰排出锅炉时带走的物理热占输入热量的百分数。
3.2.2.3.17
飞灰可燃物含量（飞灰含碳量） unburned combustible in flue dust
锅炉对流烟道飞灰中可燃物质的含量。
3.2.2.3.18
炉渣可燃物含量（炉渣含碳量） unburned combustible in slag
锅炉冷灰斗或出渣口处炉渣中可燃物质的含量。
3.2.2.3.19
漏风系数 air leakage factor
外界漏入锅炉某一烟道中的空气量与锅炉理论空气量的比值。即为锅炉某一烟道进出口处烟气中过量空气系数的差值。
3.2.2.3.20
热风温度 hot air temperature
锅炉空气预热器出口处，被加热的空气的温度。
3.2.2.3.21
一次风（一次空气） primary air
煤粉燃烧时，用于输送煤粉并提供部分燃烧所需的氧量，与煤粉一起送入炉膛的空气；油燃烧时，从火焰根部送入炉膛的空气；火床燃烧时，由炉排下部风室通过炉排送入炉膛的空气。
3.2.2.3.22
二次风（二次空气） secondary air
火室燃烧时，进入炉膛的总空气量中，除去一次风、三次风和炉膛漏风以外的空气量；火床燃烧时，由炉排上部（一般在前后拱的喉口处）送入炉膛的空气。
3.2.2.3.23
三次风（三次空气） tertiary air
煤粉燃烧仓贮式制粉系统采用热风送粉时，由专用喷口送入炉膛的乏气。
3.2.2.3.24
炉膛容积热负荷 furnace volume heat release rate
单位炉膛容积内每小时燃料燃烧所释放出来的热量。
3.2.2.3.25
炉膛截面热强度 furnace cross-section heat release rate
火室炉炉膛燃烧器区域单位截面上燃料的释热强度。
3.2.2.3.26
辐射受热面热流密度（炉壁热流密度） furnace wall heat flux density
炉膛单位辐射受热面积在单位时间内所吸收的热量。
3.2.2.3.27
炉排面积热负荷 grate heat release rate
火床燃烧单位炉排面积上每小时燃料燃烧释放出来的热量。
3.2.2.3.28
炉排通风截面比 percentage of air space
炉排的总通风截面积占炉排总面积的百分数。
3.2.2.3.29
水动力特性 hydrodynamics
并联管组受热面在一定热负荷条件下，工质流量与压降的关系。以图表示的上述关系称为水动力特性曲线。
3.2.2.3.30
循环倍率 circulation ratio
在循环回路中，进入上升管入口处的循环水量与该上升管出口处的蒸汽量的比值。
3.2.2.3.31
循环水速 circulation velocity
在循环回路中，上升管入口处按工作压力下饱和水的密度折算的水流速度。
3.2.2.3.32
运动压头 available static head
克服循环回路中的各项阻力，产生水循环的动力。它等于沿循环回路高度，下降和上升系统中工质密度差所产生的压差。
3.2.2.3.33
有效压头 available head
在运动压头中用以克服下降管阻力的压头。即为运动压头和上升管阻力之差。
3.2.2.3.34
质量流速 mass velocity
流过管子单位流通截面介质的质量流量。
3.2.2.3.35
质量含汽率 steam quality by mass
汽水混合物中蒸汽的质量流量百分数。
3.2.2.3.36
临界含汽率 critical steam quality
在一定的工作压力，热流密度和质量流速下，受热蒸发管中汽水混合物沸腾换热开始恶化，使壁温急剧升高时的质量含汽率。
3.2.2.3.37
沸腾换热恶化 boiling crisis
受热面内壁面与蒸汽接触，使壁面对工质的放热系数明显降低，导致受热面壁温急剧升高的现象。沸腾换热恶化包括膜态沸腾和蒸干两类。
3.2.2.3.38
过冷沸腾 subcooled boiling
受热面内壁面处工质的平均温度虽低于其相应压力下的饱和温度，但由于热负荷太高或受热面内壁面处工质流速过低，使近壁面产生局部沸腾的现象。
3.2.2.3.39
计算压力 calculated pressure
锅炉受压元件强度计算时，用以确定元件壁厚所规定的压力。
3.2.2.3.40
计算壁温 calculated metal temperature
锅炉受压元件强度计算时，用以确定元件金属许用应力所规定的金属壁温。其值取元件最高温度部件内外壁温的算术平均值。
3.2.2.3.41
最高允许工作压力 maximum allowable working pressure
在工作温度下受压元件所允许承受的最大表压力。其值按元件的有效壁厚计算。
3.2.2.3.42
安全系数 safety factor
考虑到设计方法和计算公式的准确性和可靠程度，材料质量的稳定性或规定质量指标的变化范围，制造、检验、安装的允许偏差，操作条件的波动或安全泄放装置的允许误差等因素而在锅炉受压元件强度计算时引入的大于1.0的经验性系数。
3.2.2.3.43
许用应力 allowable stress
按材料种类和元件使用条件而限定的最大许可拉伸应力。一般由材料的有关极限应力（屈服极限、强度极限或蠕变极限、持久强度）与相应安全系数的比值中的最小值来确定。
3.2.2.3.44
理论计算壁厚 theoretical calculated thickness
按锅炉受压元件强度计算标准所规定的计算公式，在规定计算压力下计算所得的壁厚。
3.2.2.3.45
最小需要壁厚 minimum required thickness
理论计算壁厚与壁厚附加量之和。壁厚附加量是由考虑腐蚀减薄的附加量和考虑材料厚度下偏差的负值及工艺减薄的附加量两部分组成。
3.2.2.3.46
公称壁厚（名义壁厚） nominal thickness
根据计算所得的最小需要壁厚向上圆整至材料标准规格的厚度。也称为取用壁厚。
3.2.2.3.47
有效壁厚 effective thickness
公称壁厚减去壁厚附加量所得的壁厚值。
3.2.2.3.48
应力集中系数 stress concentration factor
受压元件中应力集中处的最大应力与无应力集中处名义应力的比值。其值恒大于1.0。
3.2.2.3.49
孔桥减弱系数 ligament efficiency
在圆筒、平板等受压元件上开有成排孔时，用以考虑孔对元件强度减弱的系数。
3.2.2.3.50
焊缝减弱系数 weld efficiency
考虑受压元件上存在的焊缝对材料强度削弱影响的系数。
3.2.2.3.51
开孔补强 reinforcement of openings
圆筒形受压元件（锅筒、集箱等）上开设的未加强孔，其直径如超过按锅炉受压元件强度计算标准中所列未加强孔最大允许直径计算式计算所得的值时，必须采取相应措施对开孔进行补强。开孔补强的基本原则是等面积补强。具体的补强方法有：补强圈补强、加厚接管补强等。
3.3.1锅炉制造
3.3.1.1
表面清理 surface cleaning
对金属材料的表面清除污物、泥垢、杂质、油污和铁锈的加工工艺。常采用的方法有喷丸（砂）处理和化学表面清洗等方法。
3.3.1.2
喷丸（砂）处理 shot-rain cleaning
用压缩空气喷射铁丸或石英砂粒对金属表面进行清理的加工工艺。
3.3.1.3
封头成型 head forming
把切割好的圆形封头毛坯钢板加工成曲面封头的工艺。封头成型工艺主要有冲压成型、旋压成型和爆炸成型三类。
3.3.1.4
冲压成型 press forming
利用冲压模具在压力机（油压机或水压机）上将毛坯钢板冲压成所需形状的加工工艺。冲压成型可在冷态下进行，也可在热态下进行。对于锅炉封头一般均采用热冲压。
3.3.1.5
旋压成型 spin forming
利用压鼓、翻边等机具，同时旋转圆形板坯，使板坯逐渐成型的一种加工工艺。旋压成型可在冷态或热态下进行，但冷态旋压得到较广泛的应用。
3.3.1.6
爆炸成型 explosion forming
利用适量炸药爆炸时产生的高速高压冲击波，通过水或其它介质的传递，使放置在模具上的板坯产生瞬间塑性变形，从而形成工件所需形状的加工工艺。
3.3.1.7
边缘加工 edge processing
根据焊接要求，对焊接母材的对接边缘加工成所需坡口形状的加工工艺。常用的方法有机械切削（刨边机、立式车床等）和火焰切割（氧——乙炔切割）等。
3.3.1.8
去毛刺 deburring
材料在采用火焰切割、电弧切割等工艺后，对切割边缘存在的毛刺加以清除的加工工艺。常采用刨削、打磨等方法进行。
3.3.1.9
卷板 plate rolling
用三辊或四辊卷板机对板材进行连续弯曲，形成圆筒形或锥筒形元件的加工工艺。卷板可在冷态或热态下进行。
3.3.1.10
冷态卷板 cold rolling
板材在常温条件下进行的弯卷工作。
3.3.1.11
热态卷板 hot rolling
板材被加热到锻造温度条件下进行的弯卷工作。在锅炉上常用于厚板的卷制。
3.3.1.12
矫形 shape righting
对变形超出允许范围的材料和各种产生一定变形的焊接件所进行的形状矫正工艺。矫形的方法主要有弯曲法、张力法和火焰加热法等。
3.3.1.13
矫圆 round set
圆筒形元件在纵向焊缝焊接后，为保证其圆度、直线度等要求而在卷板机上进行滚压矫形的加工工艺。
3.3.1.14
板边预弯 preliminary rolling
为了消除在卷板机上弯卷成形后两边缘部位存在的平直段，在进行弯卷前预先把板材两端边缘部位弯制成所要求的弯曲半径的加工工艺。板边预弯常采用油压机或水压机进行，也可用特制模具在三辊卷板机上进行。
3.3.1.15
弯管 tube bending
将直管弯制成所需弯曲半径的加工工艺。弯管工作可借用简单工具手工进行，也可用机械设备（机械弯管机、液压弯管机）进行，可以在冷态下进行，也可加热（中频加热、火焰加热）后在热态下进行。
3.3.1.16
冷态弯管 cold bending
在常温下进行的弯管工作。通常借用模具（弯管模盘）在机械弯管机或液压弯管机上进行。根据防止管子弯曲部件截面变扁的措施的不同，可分为有芯弯管和反变形弯管两类。
3.3.1.17
胀管 tube expansion
管子与圆筒形容器（锅筒、集箱）或管板的一种连接方式。通过胀接设备使管子产生径向扩张使之与管孔壁贴合并进一步发生塑性变形，而管孔壁则主要产生弹性变形，在去除胀接设备后，管孔壁金属材料的回复使连接面上存在着残余径向压缩应力，从而具有足够的连接强度和严密性的加工工艺。按所采用的胀接设备不同，可分为机械胀管、液压胀管、橡胶胀管和爆炸胀管等几种。南昌家政>
3.3.1.18
胀管率 expansion efficiency
衡量胀管质量（胀接强度和严密性）的主要量化指标。它表示管子外壁与管孔壁面贴合后管子内径的增大值相对于管孔原始直径的比值。
3.3.1.19
成排焊接 panel welding
把轧制的鳍片管和鳍片管或光管和扁钢相互拼焊成一片膜式水冷壁的加工工艺。此工艺采用专用的多头成排焊机进行，其焊接工艺多数采用气体保护焊也可采用埋弧自动焊。
3.3.1.20
成排弯管 panel bending
把已焊成的一片膜式水冷壁管排弯制成具有规定弯曲半径管排的加工工艺。此工艺通常在滚筒式成排弯管机上进行。
3.3.1.21
不圆度 out-of-roundness
圆筒形元件在同一截面上与真正圆形存在的偏差。它以同一截面上最大直径与最小直径之差来量度并加以控制。
3.3.1.22
直线度 straightness/alinement
圆筒形元件（锅筒、集箱）或管子的纵向轴线偏离水平面的最大距离。对于锅筒、集箱和管子来说主要是在对接焊后发生的偏斜所致。
3.3.1.23
偏心度 eccentricity
圆筒形元件的横截面中心偏离真正圆形圆心的距离。
3.3.1.24
管端倾斜度 gradient of tube-end
管子端面平面与垂直平面间的偏移距离。
3.3.1.25
通球试验 ball passing test
管子在经过弯曲或对接焊接后，用以测定弯曲处或焊接处管子的内径是否符合规定要求的检验方法。检验时用压缩空气把一定直径的小球吹入管中，如能通过，则表明弯曲或焊接处管子的内径符合要求。
3.4.1锅炉安装维修改造
3.4.1.1
锅筒起吊 drum lifting
在锅炉构架安装完成后，把锅筒起吊就位并找正的工作。
3.4.1.2
砌墙 walling
在锅炉各受热面部件起吊就位后，砌筑锅炉炉墙、炉拱和折焰墙的安装工艺。
3.4.1.3
烘炉 furnace drying
缓慢地加热以去除砌筑的锅炉炉墙、烟道砌体、各类保温以及粘合灰浆和涂料中的水分，以免在锅炉投入运行时，因水分在高温下迅速蒸发膨胀而造成炉墙、烟道和保温结构的开裂和损坏。烘炉可在炉膛内燃烧火焰，也可用蒸汽或热风进行。
3.4.1.4
煮炉 boiling out
为去除锅炉受压元、部件及水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等而在锅水中加入碱性药物进行的蒸煮工作。
3.4.1.5
补炉 fetting
锅炉停炉检修时，对损坏、变形破裂的炉墙、炉拱、折焰墙进行的修复工作。
3.4.1.6
挖补修理 remedy
当锅壳（或筒体）、炉胆、封头（或管板）发生较大的鼓疱变形或烧损而不能用简单的顶回、焊补等方法进行修理时，必须将缺陷部位挖除并补焊上新板的修理方法。
3.4.1.7
除垢 descaling
去除沉积于锅炉锅筒、集箱和各受热面内壁的水垢。常用的除垢方法有机械除垢和化学除垢两类。
3.4.1.8
机械除垢 mechanical descaling
人直接进入锅筒内，用扁铲、刮刀、钢丝刷或电动洗管器等工具清除受热面上的水垢的方法。这种方法劳动强度大，而且清垢不彻底。
3.4.1.9
化学清洗 chemical cleaning
以配制好的一定成分的化学药品的水溶液作为清洗剂注入锅炉中浸泡或进行循环清洗，以清除受热面上的水垢的方法。根据所用清洗剂的不同可分为碱煮除垢和酸洗除垢两种。
3.4.1.10
碱煮除垢 alkali descaling
在锅水中加入一定量的纯碱（ ）、烧碱（ ）和磷酸三钠（ ）作为清洗剂，在一定压力下进行较长时间煮炉，碱煮结束后放尽碱液，并用清水冲洗的除垢方法。碱煮法对硫酸盐和硅酸盐水垢能起较好的松软作用，但总的效果不如酸洗法。
3.4.1.11
酸洗除垢 acid descaling
在一定浓度的盐酸和氢氟酸的水溶液中再配以一定浓度的缓蚀剂作为缓蚀盐酸清洗剂注入锅水中，采用浸泡或循环清洗或浸泡结合循环清洗的方法进行酸洗的除垢方法。
3.4.1.12
钝化处理 passivating
在酸洗后，用一定浓度的磷酸三钠作为钝化剂进行浸泡或流动清洗，使之在金属表面形成钝化保护膜的处理方法。
3.4.1.13
冲管 flushing
用除盐水或软化水以较高的流速（应高于锅炉运行时管内水速的最大值）冲洗给水管道、汽水系统以及锅炉房工艺管道，清除管内杂物的处理方法。
3.4.1.14
吹管 steam-line blowing
用一定压力（应为工作压力的75%以上）和一定流量（应为额定流量的50%以上）的蒸汽吹扫过热器、再热器和蒸汽管道，清除管内杂物的处理方法。
3.4.1.15
锅炉改造 boiler reforming
为了改善锅炉的燃料燃烧状况、锅炉循环系统的安全性、锅炉结构上原设计的不合理或不完善因素以及提高锅炉操作的机械化自动化程度，对原锅炉进行的改造工作。
3.4.1.16
炉拱改造 arch reforming
对于火床燃烧锅炉为了改善燃料的燃烧状况使燃料在炉排上能够适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬，针对燃料特性而进行的前后炉拱形状的改善工作。
3.4.1.17
循环系统改造 circulation circuit reforming
为了提高自然循环热水锅炉循环回路的安全性而进行的改造工作。例如在循环回路中加装回水引射装置等。
3.5.1锅炉使用（运行）
3.5.1.1
锅炉启动 start-up
包括点火前的检查工作、上水、点火、升压、并汽至带正常负荷的全过程。
3.5.1.2
上水 filling
在锅炉点火前把经过处理的满足给水品质要求的水注入锅炉中直至水位表上显示的液面达到点火时所规定的水位的过程。
3.5.1.3
水位 water level
贮水容器（上锅筒、锅外汽水分离器、除氧器水箱等）中水面的位置。水位是通过水位计显示出来的，分为正常水位、高限水位和低限水位。
3.5.1.4
炉内清扫 purge
点火之前，将炉膛和烟道彻底通风，排除炉膛及烟道内所积存的可燃性气体，以免点火时发生气体爆炸的过程。清扫工作可用引风机通风，也可用引风机和鼓风机同时通风。
3.5.1.5
点火 fire
在锅炉中引燃燃料的过程。点火方式要根据不同燃料和不同燃烧设备来确定。
3.5.1.6
升压 raising pressure
点火后随着烟气温度的升高，锅炉蒸发受热面中的工质受热发生汽化，锅炉压力按规定要求逐渐升高直至工作压力的过程。
3.5.1.7
疏水 drain
当压力升至一定值（一般为工作压力的2/3左右）时，进行暧管工作，暧管时在管道中产生的凝结水通过疏水阀排出的过程。
3.5.1.8
并汽 bring a boiler onto the line
几台锅炉并列运行时，当锅炉产生的蒸汽的压力和温度与蒸汽母管中汽压平衡时，将蒸汽送入母管向外界供汽的过程。
3.5.1.9
启动压力 start-up pressure
对于直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉，在启动时为了保证蒸发受热面的水动力稳定性、防止脉动、防止停滞、减少启动时的汽水膨胀量所必须具有的给水压力。
3.5.1.10
启动流量 start-up flow rate
对于直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉，在启动时为了保证蒸发受热面得到足够的冷却、防止汽水分层及保持水动力稳定所必须具有的给水流量。
3.5.1.11
滑参数启动 variable parameter start-up
在启动锅炉的同时进行暧管、暧机和汽机的启动，启动过程中，锅炉出口的蒸汽参数和用来进行暧机、冲转、升速、带负荷的蒸汽参数是逐渐变化的，当锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽机的暧机、升速工作也已完成，并已带到额定负荷的一种启动方式。
3.5.1.12
排污 blowdown
为了保持受热面水侧的清洁以及避免锅水发生泡沫而影响蒸汽品质，在锅炉运行过程中把具有较高含盐量及水渣等杂质的锅水排放到锅炉外的过程。排污分定期排污和连续排污两种。
3.5.1.13
定期排污 periodic blowdown
锅炉运行过程中，隔一定时间集中地在锅筒和集箱的底部排放锅水的过程。定期排污的间隔时间和排污量，主要取决于锅水的质量。
3.5.1.14
连续排污 continuous blowdown
将锅筒蒸发面以下100~200mm之间含盐浓度最大的锅水通过排污装置连续地排出锅炉，以保持规定的锅水含盐量的措施。连续排污也称为表面排污。
3.5.1.15
吹灰 soot blowing
燃用固体燃料的锅炉在运行过程中，定期吹除受热面的积灰以改善传热效率、保持锅炉原有出力的措施。吹灰方式有压缩空气吹灰、蒸汽吹灰和药物清灰三种。
3.5.1.16
压缩空气吹灰 compressed air blowing
利用锅炉房所有的压缩空气源产生的压缩空气吹除积存于受热面上的烟灰的吹灰方法。为了保证吹灰效果，空气压力应不低于0.7MPa。
3.5.1.17
蒸汽吹灰 steam blowing
利用锅炉产生的饱和蒸汽或过热蒸汽吹除积存于受热面上的烟灰的吹灰方法。
3.5.1.18
药物清灰 chemical deashing
将粉末状的化学清灰剂（一般由硝酸钾、硫磺、木灰等组成）在炉内火焰旺盛燃烧处，用压缩空气喷入炉膛，形成白色烟雾，与积存在受热面上的烟灰发生化学反应，使烟灰疏松、变脆而脱落的除灰方法。
3.5.1.19
压火 banking fire
在几台锅炉并列运行时，因负荷降低而需一台锅炉暂停供汽时或对于不是全天连续生产的锅炉所采用的一种热备用停炉方式。对于火床燃烧锅炉应暂停燃料供应，但仍需适当通风，以保持火床上的燃料有适量的燃烧不致熄火。
3.5.1.20
停炉 shutdown
锅炉按计划需要检修或停止运行时，锅炉由正常运行状态经过停止供应燃料和给水、灭火、降负荷、停止送、引风、解列、冷却、放水和隔绝工作的整个过程。
3.5.1.21
定压运行 constant pressure operation
对于单元机组，汽机在不同运行工况时依靠改变调节阀开度来改变机组功率，而汽机前的主蒸汽压力和温度在运行过程中均保持不变的运行方式。
3.5.1.22
变压运行 variable pressure operation
对于单元机组，汽机进汽阀基本保持全开，主蒸汽压力则随负荷变化而变化，但汽温保持不变的运行方式。
3.5.1.23
经济运行 economical operation
在满足安全生产、保持环境和运行可靠的前提下，通过科学管理、技术改造、提高操作及运行水平，使锅炉实现热效率高、自耗能量小的工作状态。
3.5.1.24
停炉保养 preservation
锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
3.5.1.25
湿法保养 wet preservation
锅炉停炉后，放尽锅水，清除锅内水垢和泥渣，注入软化水，并在水中加入配制好的氢氧化钠或磷酸三钠，使锅炉中充满pH值在10以上的水，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属腐蚀的保养方法。
3.5.1.26
干法保养 dry preservation
锅炉停炉后，放尽锅水，清除锅内水垢与泥渣，将金属表面烘干，然后在锅筒、集箱内放置干燥剂（无水氯化钙、生石灰或硅胶等），紧闭全部阀门和人孔、手孔的保养方法。
3.5.1.27
充气保养 gas-filled preservation
锅炉停炉后，放尽锅水，清除锅内水垢和泥渣，将金属表面烘干，充入一定压力的氮气或氨气，紧闭全部阀门和人孔、手孔的保养方法。
3.6.1锅炉定期检验
3.6.1.1
外部检查 visual inspection
对在运行中锅炉的外部可见部分以及安全附件、仪表、管道、阀门和辅助设备（风机、水泵）的运行情况进行的检验和检查工作。
3.6.1.2
内部检查 internal inspection
对停炉检修锅炉的内外部进行全面的检查。特别是重点检查各受压元件金属表面的腐蚀，裂纹、鼓疱、弯曲或变形情况以及焊接、胀接等连接部位的损坏情况。
3.6.1.3
宏观检验 macroscopic examination
用肉眼或借助放大镜在明亮的灯光下直接观察和检查锅炉的内外部。
3.6.1.4
漏风试验 air leakage test
检查锅炉炉墙及烟风道严密性的试验。
3.6.1.5
堵灰 clogging
布置在锅炉烟道中的受热面烟气通道被烟灰堵塞的现象。
参考文献
1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）
2. 热水锅炉安全技术监察规程（1997修订版）
3. 小型和常压热水锅炉安全监察规定（2000）
4. 有机热载体炉安全技术监察规程（1993）
5. ISO R831 固定式锅炉制造规范
6. 锅炉定期检验规则（1999）
7. 锅炉化学清洗规则（1999）
8. GB/T 9222-1988 《水管锅炉受压元件强度计算》
9.GB 1576-2001 《工业锅炉水质》
10.JB/T 1609-93 《锅炉锅筒技术条件》
11. JB/T 1611-93 《锅炉管子技术条件》
12. JB/T 10354-2002 《工业锅炉运行规程》
13.电工名词术语——固定式锅炉
14.工业锅炉设计计算标准方法，中国标准出版社，2003年
15.林宗虎、张永照主编：《锅炉手册》，机械工业出版社，1989年
16.田子平编：《英汉锅炉技术词汇》，中国电力出版社，1999年
17.英汉热力工程词汇，水利电力出版社，1979年
